離心泵種類繁多，應用廣泛。各行業泵用戶基本使用離心泵，離心泵主密封一般采用機械密封，密封是公認的易損件之一，機械密封使用壽命與用戶日常維護、操作、維護密切相關，如何延長離心泵機械密封的使用壽命?
機械密封的使用壽命與現場環境的影響、介質固含量的比例、液體溫度、泵空運行、維護安裝不當等因素直接影響泵密封的使用壽命，特別是在任何情況下，機械密封的損壞都是致命的。以下是機械密封的維護、操作等因素：
一、密封面潤滑
保持表面潤滑是離心泵機械密封系統的關鍵要求。濕接觸機械密封依賴于密封面之間的潤滑膜，以盡量減少磨損和摩擦，并提供可靠的性能。為了實現這一目標，選擇了機械密封支持系統，通過保持密封面之間的潤滑膜特性，為密封腔提供合適的環境，使密封具有性能。
泵遠離其效率點的運行可能導致潤滑油膜的衰減或損失。這導致表面接觸，導致高摩擦，局部溫度升高，加速磨損。密封經歷了快速的表面衰退和故障。潤滑油膜衰退或損失的一些常見情況是：氣蝕、回流或不對稱磨損、流體蒸發(蒸發)(因此，潤滑油膜蒸發)、低流量條件下密封室溫度升高，導致密封室流體蒸發、機械密封支持系統冷卻流量不足(如工藝沖洗或隔離液循環)。
二、重要密封部件
在密封設計中，對振動和潤滑不敏感的部件通常是密封圈的匹配。密封圈材料根據確定的密封環境條件進行選擇。這些條件包括溫度、介質、系統壓力和界面表面速度，由于振動、密封面潤滑不足或其他干擾，密封部件的界面條件會發生快速而劇烈的變化。雖然密封系統的設計包括調整界面條件的功能，但當非設計條件下的離心泵運行迫使其進入非設計設置時，密封面可能會損壞。輕微損壞會導致密封界面泄漏，這是由與材料或密封設計無關的系統問題引起的。
三、振動
泵系統的振動有幾個原因。泵離開泵曲線上的效率點BEP運行會引起回流和汽蝕，形成通過葉輪和泵軸傳遞到機械密封的振動源。當使用允許在一定速度范圍內運行的變頻驅動時，泵不應在其臨界速度附近運行，以避免泵系統或部件的自然共振。在使用過程中，泵系統的磨損和劣化也會導致不可接受的振動水平。葉輪等旋轉部件的不對稱磨損會導致不平衡。這種不平衡和偏心旋轉會磨損軸承和耐磨環的接觸面，導致徑向間隙增大和軸“抽打”振動傳遞到密封區域。泵送系統中另一個常見的振動原因是聯軸器或吸入管與排放管不重疊。
振動可以通過多種方式傳遞給密封體，并在故障模式中表現出來。一些常見的故障模式是:動態O形密封圈表面磨損，導致靈活安裝的密封圈軸向跟蹤定位丟失。密封面之間的潤滑膜剛度衰竭，導致表面磨損和碎屑;金屬波形密封焊縫疲勞失效;驅動機構——包括銷、凸耳銷、配套槽、槽或孔的磨損，導致軸向跟蹤定位丟失和密封圈損壞;驅動環緊固螺釘松弛，導致轉移到旋轉部件的扭矩損失。
因此，密封性能的下降往往是由于離心泵設備運行不當造成的。如果采用積極的系統方法來提高泵送系統的效率，并投資于工藝改造和系統升級，以減少這些故障的根本原因，可以節省能源和維護成本，減少事故的停機時間。雖然正確選擇機械密封設計有助于提高密封的耐久性，但可靠的方法是采用泵送系統，致力于消除或盡量減少導致機械密封使用壽命下降的根本原因。機械密封不僅是用戶各方面的維護，而且密封本身的質量也非常重要。因此，用戶在選擇離心泵時，有必要選擇信譽好、質量可靠的制造商。
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